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技術(shù)文章

工業(yè)設(shè)備磨損故障與油液污染的關(guān)系

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        工業(yè)設(shè)備磨損故障與油液污染有關(guān),油液污染物主要包括固體顆粒、易粘附在金屬表面形成棕色漆膜的細小“軟顆粒"及水分和空氣。這些污染物的存在將對工業(yè)設(shè)備產(chǎn)生巨大的危害,主要包括:

1)加速油品的衰變,嚴重時會導(dǎo)致設(shè)備潤滑不良;

2)加劇設(shè)備的磨損,縮短設(shè)備使用壽命,嚴重時導(dǎo)致閥芯卡死或粘接造成操作失靈;

3)導(dǎo)致系統(tǒng)散熱不良、油溫上升、油品氧化加速。

        污染物類型:

        1、固體顆粒:油液中固體顆粒污染物主要來源于設(shè)備生產(chǎn)裝配過程中的殘留物,如焊渣、運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的磨損顆粒及從外界進入的固體顆粒(如粉塵)等。油液污染度高會誘發(fā)一系列問題,如引起系統(tǒng)主要摩擦副磨粒磨損和疲勞磨損、造成液壓元件閥芯卡死、密封環(huán)劃傷、油液衰變加速等。當(dāng)然固體顆粒對設(shè)備磨損的影響程度還取決于設(shè)備主要摩擦副的污染敏感度、顆粒尺寸與油膜厚度的比率及污染顆粒的硬度等因素。

        2、細小的“軟顆粒":油品由于氧化、“微燃燒"、火花放電等原因生成的細小“軟顆粒",約占液壓系統(tǒng)或汽輪機油液中顆粒總數(shù)的 80%以上,這類顆粒有極性,易粘附在金屬表面形成棕色的漆膜。漆膜的危害如下:

1)減少間隙,增加摩擦,嚴重時導(dǎo)致閥芯粘接操作失靈;

2)堵塞過濾器造成設(shè)備潤滑不良;

3)冷卻器上沉積的漆膜導(dǎo)致散熱不良、油溫上升、油品氧化加速;

4)漆膜會附著固體顆粒,造成設(shè)備磨粒磨損

水分

      3、水分:油液中水分主要來源于冷卻液泄漏、空氣中水分凝結(jié)和外界經(jīng)呼吸帽或密封系統(tǒng)進入的水分。水分以溶解水、乳化或游離水等三種形式存在油液中。油品溶解水分能力有限,如液壓油可溶解 200~400ppm;發(fā)動機油可溶解 200~750ppm;變壓器油則僅能溶解 30~50ppm。當(dāng)然隨著溫度升高,油品溶解水分能力提高。如果油品嚴重老化,溶解能力也會增加。當(dāng)油品外觀乳化后,表明油中水分含量已超出該油品的溶解能力。油中過量水分主要危害如下:

1)導(dǎo)致添加劑水解、加速基礎(chǔ)油氧化,形成漆膜和油泥;

2)水分與酸共同作用,導(dǎo)致設(shè)備腐蝕(見圖 10);

3)降低油膜強度,加速磨損,縮短設(shè)備壽命。

      4、空氣:油液中空氣主要來源于油泵吸空或吸油管路密封不嚴。一般情況下油液會溶解一定量的空氣,當(dāng)超過溶解極限后,進入油液的空氣以小氣泡形式懸浮在油液中。油液中空氣含量高主要危害 如下:

1)系統(tǒng)剛度降低,導(dǎo)致系統(tǒng)反應(yīng)慢或不穩(wěn)定;

2)造成設(shè)備氣蝕磨損;

3)對于壓力高的系統(tǒng)(如壓機液壓系統(tǒng))會導(dǎo)致油液微區(qū)溫度迅速升高,造成微區(qū)絕熱“微燃燒",生成極小尺寸的“軟顆粒。

 

 

 

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